山西玛钢管件-太谷富华玛钢-山西玛钢管件厂家

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玛钢管件塑性成形件中晶粒的大小

一般情况下，细化晶粒可以提高金属材料的强度、塑性、韧性，降低材料的脆性转变温度，提高变形的均匀性。因此，对于要求强度和硬度高、塑轫性好的结构钢、工模具钢和有色金属，山西玛钢管件，总希望获得细品粒。对于热加工过程来说，加热温度、变形程度和机械阻碍物是影响晶粒形核速度和长大速度的3个基本参数。

1.加热温度

加热温度包括塑性变形前的加热温度和固溶处理时的加热温度。从热力学条件来看，在一定体积的金属中，晶粒越粗则总的晶界表面积就越小，总的表面能也就越低。由于品粒粗化可以减少表面能，使金属处于自由能较低的稳定状态，因此，晶粒长大是一种自发的变化趋势。晶粒长大主要通过晶界迁移的方式进行，即大晶粒吞并小晶粒。要实现这种变化过程流要原子有---的扩散能力，以完成晶粒长大时晶界的迁移运动，而温度对原子的扩散能力有重要的影响。随着加热温度升高，原子（---是晶界的原子）的移动、扩散能力不断增加，晶粒之间吞并速度加剧，晶粒的长大可以在很短的时间内完成。所以，晶粒随着温度升高而长大是一种必然现象。山西玛钢管件

2.变形程度

金属材料经塑性变形后，其内部的晶粒受到不同程度的变形和破碎，随着变形程度的增加，晶粒的变形和破碎程度也越---。若将经过不同程度冷变形的金属，加热到再结晶温度以上，让其产生再结晶，那么再结晶后所得到的晶粒大小与变形程度之间存在一定关系。在一定温度下，热变形的晶粒大小与变形程度之间的关系也基本符合这个规律。

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